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抛光研磨机它能加速完成转子、定子和螺杆加工的第二个阶段。塑料行业的一大成功要素在于为机床配备抛光研磨单元。将抛光膏擦拭到螺杆上的特殊装置帮助工件表面达到极佳效果。
固体砂轮通过自带的刮除装置对工件进行仿形切削并优化几何形状。通过该砂轮，可采用极为经济的方式完成对工件侧面和半径的研磨和抛光。 让您节约更多时间、金钱和精力。
我们口号是：缩短周期时间，提高竞争优势。专为油田行业研发的三重磨削单元是吸引市场的法宝，该设备能有效缩短周期时间、降低能源消耗并缩减成本支出。这一特殊应用在油田行业中确保莫诺型转子和定子铁芯具有稳定的几何形状，在市场中大获成功。
床身：该系列机床采用平式整体床身，采用砂型工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。采用中频淬火，淬硬层深2～3mm，硬度达HRC52以上，床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态，由于动、静摩擦系数接近，减少了低速爬行现象的发生；双三角的导轨面又使得机床刚性好，抵抗振动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。
主传动系统：该系列机床床头箱为液压自动变速，其主轴轴承都选用国内外精密主轴轴承，采用外循环润滑油润滑，可以有效的控制主轴温升,另外床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑，散热效果较好，使床头箱运转过程中所产 生的热量能充分而迅速地扩散到外部。设计床头箱时提高主轴精度、增强刚性，先进的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度，装配时主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
床身：采用整体箱式斜床身，使其获得优良的稳定形和高刚性。床身运用有限元分析（FEM）,让一体成型的床身内部加强筋打刀最佳划设计，床身强度较传统设计增加30%，并且加上热流平衡设计，能满足长时间加工需求。床身采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造，使床身能为加工提供足够的刚度、强度及稳定性。导轨均采用矩形硬轨结构，承载能力大，切削抗振性能好，改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命。
主轴箱：主轴箱融入最新日本设计技术，采用高精度、高速、高刚性独立式单主轴结构，匹配高速大扭矩主轴电机，大幅度提高生产效率并且获得优良的加工效果。主轴轴承采用进口的轴承（NSK等）和油脂润滑技术，使主轴具有高精度、高速、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命。
刀塔：HST系列超快速卧式液压伺服刀塔采用全新的设计理念、工艺、制造、检测等关键环节研发的最新型产品。 1）高刚性：优化的箱体安装结构充分保证了刀架与机床安装结合的最佳位置，优化的端齿盘齿形及大直径端齿盘设计结合液压锁紧，最大程度保证了产品的高刚性，无论大切削还是高速精加工均能轻松应对。 2）高精度：独有的德国高精数控端齿盘磨削设备充分保证了刀塔的重复定位精度，在大切削是依然能够保证加工精度的稳定性。 3）高效率：高转速伺服电机与高精度减速机的极佳组合，保证了刀架的极速转位速度，机床开机上电无需回零，智能就近双向选刀，是高效率的首选。 4）低能耗：小功率高惯量伺服电机配合独有伺服刀塔控制技术，改变了传统电动及液压刀架的高能耗低效率困扰，极大的降低了机床供电及及液压系统负荷，极大的节约了用户的使用成本。
可编程尾座/液压尾座：尾座通过伺服控制驱动、液压锁紧，大大节省尾架工件的装夹时间和自动化操作，提高了加工效率，可以简单的进行刀具准备作业。
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