RTC 系列斜床身数控车床
床身：采用整体箱式斜床身，使其获得优良的稳定形和高刚性。床身运用有限元分析（FEM）,让一体成型的床身内部加强筋打刀最佳划设计，床身强度较传统设计增加30%，并且加上热流平衡设计，能满足长时间加工需求。床身采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造，使床身能为加工提供足够的刚度、强度及稳定性。导轨均采用矩形硬轨结构，承载能力大，切削抗振性能好，改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命。
主轴箱：主轴箱融入最新日本设计技术，采用高精度、高速、高刚性独立式单主轴结构，匹配高速大扭矩主轴电机，大幅度提高生产效率并且获得优良的加工效果。主轴轴承采用进口的轴承（NSK等）和油脂润滑技术，使主轴具有高精度、高速、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命。
刀塔：HST系列超快速卧式液压伺服刀塔采用全新的设计理念、工艺、制造、检测等关键环节研发的最新型产品。 1）高刚性：优化的箱体安装结构充分保证了刀架与机床安装结合的最佳位置，优化的端齿盘齿形及大直径端齿盘设计结合液压锁紧，最大程度保证了产品的高刚性，无论大切削还是高速精加工均能轻松应对。 2）高精度：独有的德国高精数控端齿盘磨削设备充分保证了刀塔的重复定位精度，在大切削是依然能够保证加工精度的稳定性。 3）高效率：高转速伺服电机与高精度减速机的极佳组合，保证了刀架的极速转位速度，机床开机上电无需回零，智能就近双向选刀，是高效率的首选。 4）低能耗：小功率高惯量伺服电机配合独有伺服刀塔控制技术，改变了传统电动及液压刀架的高能耗低效率困扰，极大的降低了机床供电及及液压系统负荷，极大的节约了用户的使用成本。
可编程尾座/液压尾座：尾座通过伺服控制驱动、液压锁紧，大大节省尾架工件的装夹时间和自动化操作，提高了加工效率，可以简单的进行刀具准备作业。
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关键词： RTC 系列斜床身数控车床
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产品详情
| 项目 | RTC3550 | RTC3580 | |
| 加工能力 | 最大回转直径 | Φ580mm | |
| 最大回转直径 | Φ350mm | ||
| 最大加工直径 | Φ430mm | ||
| 最大加工长度 | 500mm | 850mm | |
| 棒料贯通作业能力 | Φ75mm | ||
| 行程 | X轴行程 | 325mm | |
| Z轴行程 | 600mm | 950mm | |
| 主轴 | 主轴型号/孔径 | A2-8/Φ87 | |
| 卡盘尺寸 | N210/A2-8 | ||
| 液压回转缸 | M1875/Φ75mm | ||
| 最高转速 | 2500rpm | ||
| 变速级数 | 无级调速 | ||
| 主轴鼻端形式 | 选配：A2-11/孔径105mm | ||
| 刀塔 | 刀塔形式 | 伺服刀塔 | |
| 刀具数量 | 12 | ||
| 车刀杆尺寸 | 25*25mm | ||
| 镗刀杆直径 | Φ50mm | ||
| 项目 | RTC3550 | RTC3580 | |
| 进给速度 | X轴快进速度 | 20000mm/min | |
| Z轴快进速度 | 20000mm/min | ||
| 尾座 | 尾座行程 | Φ430mm | |
| 尾座主轴锥孔 | 400mm伺服可编程尾架 | 700mm伺服可编程尾架 | |
| 电机 | 主轴电机 | 18.5kW | |
| 液压泵电机 | 1.5kW | ||
| 冷却泵电机 | 1.5kW | ||
| 电/气源/液压 | 电源容量 | 35kVA | |
| 气源 | 0.5mpa(5kgf/cm2)，150L/min | ||
| 液压 | 2.5-5Mpa | ||
| 冷却 | 水箱容量 | 150L | |
| 尺寸/重量 | 机床高度(mm) | 1970 | |
| 占地面积(mm) | 2950（+1215排削机)*2115 | 3250（+1215排削机)*2115 | |
| 机床重量(kg) | 6000 | 6500 | |
| 机床精度 | 重复定位精度（X/Z轴） | 0.006mm | |
| 定位精度（X/Z轴） | 0.012mm | ||
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